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Este defecto de decoloración a menudo se encuentra alrededor de las ubicaciones de las puertas, podría ser una diferencia de color entre el área que está alrededor de la puerta y el área que está lejos de la puerta, o cierta área y su vecindario. Normalmente, el defecto ocurre con mayor frecuencia en piezas grandes y piezas de plástico texturizado que tienen una alta tasa de contracción. El área de defecto puede variar a medida que cambia el parámetro.
¿Cuál es la razón detrás de esto?
En primer lugar. Para un mismo producto, diferentes parámetros de moldeo causarán diferencias de color. Las piezas inyectadas a alta velocidad y alta presión son más brillantes, viceversa. Esto se ve muy comúnmente.
En segundo lugar, si hay costillas con plástico que fluye verticalmente en la parte posterior VS en el frente, entonces el lado frontal de la costilla está oscuro o nublado.
Tercero, el plástico en esa zona puede ser más débil o más oscuro que en el resto de la pieza.
Aunque el tercer defecto es el más difícil, los 3 tipos son causados por la misma razón.
Como se sabe, el molde de inyección de plástico es una herramienta para copiar piezas de plástico moldeadas. En otras palabras, el plástico fundido corre a lo largo de la cavidad y copia cada forma de la cavidad. Teóricamente, si la cavidad del molde tiene una superficie brillante, el producto es brillante. Por otro lado, si la cavidad está texturizada, entonces la pieza es una superficie texturizada. Se entiende fácilmente. Por lo tanto, para una pieza brillante, cuando el parámetro es adecuado, incluida la temperatura alta del material y del molde, la velocidad de disparo rápida, la presión de retención alta, la pieza se ve bastante brillante y reluciente. No hace falta decir que la pieza es una copia perfecta, en otras palabras, el plástico fundido copia completamente el brillo del molde durante el proceso de enfriamiento. Sin embargo, hay algunos casos en los que el plástico caliente no se comporta tan obedientemente. Se escapa y se cae de la superficie de acero caliente antes de que se enfríe a un estado sólido, esto se llama “rubor”. Una vez que sale, la conductividad térmica del plástico se reduce considerablemente y la superficie del plástico pasa por un proceso, recalentamiento=>burbuja=>Contracción=>Rugosidad, que parece una nube.
Como se muestra arriba, la imagen microcósmica 2 se ve mejor que la imagen 1, que tiene ojos brillantes. Entonces se hace una pregunta, ¿cuándo el plástico caliente escapa antes del acero caliente? Es entonces cuando la tendencia de la presión interna del molde a “empujar” el plástico hacia afuera es menor que la del material caliente a contraerse hacia adentro. Esto ayuda a explicar cuándo ocurre más la decoloración en los siguientes casos:
1. Las piezas que tienen una gran contracción pueden enturbiarse en la superficie.
- Cuando la presión de inyección y la presión de mantenimiento son bajas
En una palabra, cuando el plástico caliente corre, la presión del molde en la cavidad no siempre está equilibrada, algunas áreas tienen una presión más alta mientras que otras áreas tienen una presión más baja. Es imposible que la nube de plástico se muestre en el área de alta presión donde la pieza es brillante, vise verso.
¿Dónde hay alta presión y dónde hay baja presión en la pieza?
1. Del mismo producto, el área que se cierra para obtener la puerta generalmente está bajo alta presión, tornillo de banco.
- Para un producto pequeño, el área de pared delgada soporta alta presión mientras que el área gruesa tiene baja presión. el “flujo retardado” es excepcional.
- Para un producto, donde hay un redondeo en la esquina para que el plástico fluya a la rama de la nervadura, la presión es baja.
Para piezas de plástico largas y grandes que tienen una alta tasa de contracción, el defecto se encuentra a menudo en las áreas inferiores.
1. La ubicación de la puerta brilla mientras el área lejana está nublada
- El área del plástico delgado es brillante mientras que la pared gruesa está turbia.
- Brillo de superficie plana mientras que la esquina está nublada. 4. El área plana es brillante mientras que la superficie que tiene la nervadura en la parte posterior está nublada
- El área donde el plástico corre naturalmente es brillante, mientras que el área de “flujo retardado” es turbia. ,
Cómo vencer el rubor
Estas son algunas de las causas comunes del rubor de la entrada en el moldeo por inyección de plástico y cómo se pueden abordar:
- La compuerta es demasiado pequeña o tiene un estilo incorrecto para el material.La compuerta restringe el flujo a medida que se llena la pieza. Pero, si es demasiado restrictivo para el flujo requerido, el material reaccionará y aparecerá un rubor. La solución: compare el tamaño de la compuerta con el grosor nominal de la pared y el material.
- La velocidad de llenado de la inyección es demasiado alta.La velocidad a la que la resina ingresa al molde tiene un gran impacto en las piezas terminadas. Si el molde se llena demasiado rápido, el plástico derretido reaccionará a la restricción de flujo en la puerta. La solución: ajuste la velocidad de llenado hasta alcanzar la velocidad óptima para evitar que se enrojezca. Cuidado: reducir demasiado la velocidad de llenado puede generar otros problemas.
- La presión de inyección es demasiado baja.Para que una pieza se forme correctamente, la resina debe ingresar al molde con suficiente presión para lograr una velocidad constante. Si el límite de presión es demasiado bajo, entonces el flujo puede vacilar y acelerarse. La solución: aumentar el límite de presión de llenado.
- La temperatura de fusión es demasiado alta o demasiado baja.El éxito en el moldeo por inyección de plástico depende, en gran parte, de lograr el flujo correcto. El plástico que está demasiado caliente o demasiado frío no fluirá correctamente, lo que significa que no llenará el molde correctamente. La solución: encuentre el calor de barril ideal para el material y el molde que está utilizando.
- El diámetro de la boquilla es demasiado pequeño.Cuando el diámetro de la boquilla es demasiado pequeño, aumenta la restricción del flujo en los canales y compuertas aguas abajo. La solución: aumente el diámetro de la boquilla. Idealmente, la punta de la boquilla debe ser del mismo tamaño o un poco más pequeña que la abertura del casquillo del bebedero.
- Las puertas no están en las ubicaciones correctas.Hemos escrito en un blog sobre la ubicación de la puerta en el pasado. Si las compuertas se colocan de manera que las áreas delgadas se llenen primero, el plástico comenzará a endurecerse antes de que las áreas más gruesas reciban material. La solución: asegúrese de que las compuertas estén ubicadas de modo que las áreas de paredes más gruesas se llenen primero.
¿La clave para no ruborizarse? Experiencia.
Las causas y las soluciones enumeradas anteriormente son solo algunos de los factores cuando se trata del rubor de la puerta en el moldeo por inyección de plástico. La conclusión es que para cada problema que afecta la calidad de una pieza, existe una acción correctiva que puede tomar. La clave es saber qué hacer. Como líder en nuestra industria con sede en Denver durante más de dos décadas, tenemos una enorme cantidad de experiencia a la que recurrir. Si tiene preguntas sobre su próximo proyecto o necesita ayuda para resolver un problema con un proyecto actual, estaremos encantados de ayudarle.