Este artículo analiza las consideraciones básicas para diseñar
moldes de inyección de dos disparos, que también se conoce como
doble disparo, doble inyección, doble disparo, doble inyección, múltiples disparos, moldeado 2k y sobremoldeo
- Antes del diseño de la herramienta, se debe verificar la unidad de inyección de la máquina. La unidad de inyección a veces restringe el tipo de herramienta.
- Se deben considerar las contracciones de material para cada material. La contracción puede causar deformaciones y rebabas si no se preparan correctamente en la fase de mecanizado.
- Si hay una gran diferencia en la temperatura de fusión entre los materiales, se debe .estudiar el equilibrio del calor de la herramienta
- Las herramientas deben tener en cuenta la ubicación de la puerta, el acceso y el vestigio permitido de la puerta.
- El ángulo de desmoldeo en moldeo 2K es un factor muy crítico que decide dónde se pega y gira la pieza moldeada. En el moldeado de 1er disparo, la pieza moldeada debe pegarse en el núcleo giratorio y en el moldeado de 2do disparo, la pieza moldeada debe permanecer en el lado del sistema de expulsión empleado.
- Si el diseño de la pieza impone la creación de una superficie de cierre con la pieza moldeada después de la rotación, el ángulo de desmoldeo en la superficie de cierre debe ser lo suficientemente grande como para que no se raye cuando la herramienta se cierra para el segundo disparo.
2segundo Puerta de disparo
- Lo más grande posible. Se prefiere la puerta del ventilador
- En la sección más gruesa
- Intente tener una longitud de flujo más corta
En el proceso de selección de materiales, la mayoría de los elementos críticos que se deben cumplir son el rendimiento de la aplicación y la adhesión entre los materiales moldeados. Por esas razones, se recomiendan los siguientes principios en la fase de selección.
§ Seleccione materiales que tengan el mismo CTE posible.
- Seleccione materiales que tengan la misma tasa de contracción posible.
- Seleccione resinas químicamente similares resinas
- Evite la combinación de materiales amorfos y cristalinos materiales
Otro factor que debe considerarse es la secuencia del material de moldeo. La secuencia del material debe establecerse como lo que es más importante que los demás.
§ Para mejorar la adhesión: en general, se ha encontrado que la inyección del material a mayor temperatura en segundo lugar produce una mejor adhesión.
- Para evitar el “lavado” & “Winkle”, el material HDT superior debeser filmar primero.
- El material de menor viscosidad para 2do tiro es muy útil para prevenir el “lavado”.
- Siempre disparar la capa transparente primero para minimizar“lavado”.
Con décadas de experiencia en fabricación
moldes de doble inyección, sabemos que
el diseño de herramientas es clave para reducir costos y mejorar la calidad de su pieza. Las consideraciones de herramientas anteriores deben tenerse en cuenta en el proceso de diseño de dos pasos. Esta es la clave del éxito del proyecto de moldeo por inyección de dos disparos.
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