¿Qué es POM?
POM, también conocido como acetal, el polioximetileno es un tipo de partículas de plástico termoplástico con alta dureza y resistencia al frote. La resina se aplica a la producción de
piezas de precisión
que requieren alta rigidez, baja fricción y excelente estabilidad dimensional. El moldeo por inyección de POM es un proceso de plástico cristalino con un punto de fusión evidente. Una vez que se alcanza el punto de fusión, la viscosidad del fundido disminuye rápidamente. Cuando la temperatura supera un cierto límite o la masa fundida se calienta durante demasiado tiempo, provocará la descomposición. El cobre es un catalizador para la degradación del POM, por lo tanto, evite usar cobre o materiales de cobre en las áreas en contacto con el POM fundido.
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Plásticos POM
Nombre en inglés: polioximetileno (poliformaldehído)
Propiedades de los plásticos POM
Densidad: 1,41-1,43 g/cm cúbico
Contracción de moldeo: 1.2–3.0%
Temperatura de moldeo: 170-200 ℃
Condiciones de secado: 80-90 ℃ durante 2 horas
POM de plástico de ingeniería
Reforzado POM
Los principales materiales de refuerzo son la fibra de vidrio, la bola de vidrio o la fibra de carbono, etc., y la fibra de vidrio es la más utilizada. Las propiedades mecánicas del 2 % se pueden mejorar en un 2 %. La temperatura de deformación térmica aumenta en más de 50 ℃ .
POM lubricante de alta velocidad
En POM, se agregan grafito, F4, grafito, aceite lubricante y PE de bajo peso molecular para mejorar la propiedad lubricante. Por ejemplo, agregar 5 phr F4 a POM puede reducir el coeficiente de fricción en un 60 % y aumentar la resistencia al desgaste en un 1 %. Dos veces más.
Por ejemplo, la resistencia al desgaste y el valor límite de PV se pueden mejorar en gran medida agregando aceite lubricante líquido al POM. Para mejorar el efecto de dispersión del aceite, es necesario eliminar el negro de humo, el sulfato de hidróxido de bario, el caucho de etileno propileno y otros vehículos absorbentes de aceite. agregado.
La fricción del aceite POM al 5 % aumenta en un 72 % y el valor límite de PV puede alcanzar los 3,9 MPa.
En resumen, el plástico POM es un plástico de ingeniería termoplástico con alta densidad y alta cristalización. Tiene buen desempeño físico, mecánico y químico, especialmente excelente resistencia a la fricción. Por lo tanto, el material se puede comparar con el hierro y el acero, y el peso es más liviano que el acero, por lo que se llama resina mejor que el acero.
Guía para moldear pompones
- El POM no se puede secar antes del procesamiento, lo mejor es precalentar la resina a aproximadamente 80 grados centígrados durante el proceso de inyección. La regla es buena para mantener la estabilidad de la dimensión de la pieza.
- La temperatura de moldeo del POM debe controlarse estrictamente dentro del rango (0~215 ℃). Si el tiempo de residencia en el barril es un poco más largo o la temperatura supera los 220 ℃, el POM se descompondrá y producirá gas formaldehído altamente irritante.
- Durante el proceso de moldeo, la presión de retención del material POM debe ser tan alta como la del proceso de inyección para reducir la presión. La velocidad del tornillo no debe ser demasiado alta, la cantidad residual también debe ser pequeña.
4. La contracción del producto moldeado POM es grande y es fácil de encoger o deformar.
El POM está caliente y la temperatura del molde es alta hasta 80 ℃- 100 ℃. La pieza moldeada por inyección está muy caliente al desmoldar. Tenga cuidado de no quemarse el dedo mientras toma productos sin usar manos robóticas.
- Las piezas de inyección de POM deben moldearse en condiciones de procesamiento de presión media, velocidad media, baja temperatura del material y temperatura del molde más alta. Para moldeo por inyección de precisión, se debe utilizar una caja de control de temperatura.
6.POM tiene alta resistencia mecánica y rigidez
7. Mayor resistencia a la fatiga
Condición de secado: si el material se almacena en un ambiente seco, normalmente no hay necesidad de secado.
Temperatura de fusión: Material homopolímero 190~230 ℃;
Material de copolímero 190-210 ℃.
Temperatura del molde: 80-105 ℃. Para reducir la contracción después del moldeo, aumente la temperatura del molde.
Presión de inyección:700-1200bar
Velocidad de inyección: velocidad de inyección media o alta.
Corredor y puertae: puedes usar cualquier tipo de puerta. Si se usa una puerta de túnel, es mejor usar un tipo corto. Para materiales de homopolímero, se recomienda utilizar un corredor de inyector caliente. El canal caliente del departamento también puede utilizar el canal caliente externo.
Aplicación de plástico POM
El POM tiene bajo coeficiente de fricción y buena estabilidad geométrica, por lo que es especialmente adecuado para la fabricación de engranajes y rodamientos debido a su resistencia.
Dado que POM tiene características de alta temperatura, también podría usarse en dispositivos de tubería como válvulas de tubería, carcasas de bombas, equipos de jardinería, etc. interiores, cojinetes, sujetadores, engranajes, placas de resorte, tuberías, vehículos de transporte.
En resumen, el POM tiene un coeficiente de fricción muy bajo y es una resina muy buena.
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