El moldeo por inyección asistido por gas es una tecnología innovadora que ofrece varias ventajas sobre el moldeo por inyección de plástico tradicional. Una de las ventajas clave es la capacidad de crear piezas huecas que son livianas y relativamente económicas de fabricar. Esto se logra introduciendo gas nitrógeno comprimido en la cavidad del molde después de que se haya llenado con plástico. El gas nitrógeno desplaza una parte del plástico fundido, lo que da como resultado piezas huecas.
Otra ventaja del moldeo por inyección asistido por gas es la capacidad de crear piezas de paredes delgadas con bajo tonelaje de cierre. Esto reduce tanto el costo de las herramientas como el tamaño requerido de la máquina de moldeo por inyección. Además, la técnica asistida por gas es ideal para agregar secciones gruesas y ahuecadas a piezas de paredes delgadas, lo que no es posible con el moldeo por inyección de plástico tradicional.
El moldeo por inyección asistido por gas también mejora las técnicas de llenado y empaque de polímeros y aumenta la longitud del flujo de fusión. Un diseñador puede crear piezas más grandes y complejas con menos puntos de inyección que el moldeo convencional, al mismo tiempo que minimiza los costos incurridos con los complicados sistemas de colada caliente. Además, las secciones que se extraen se enfrían rápidamente, lo que reduce el tiempo total del ciclo.
En general, el moldeo por inyección asistido por gas ofrece varias ventajas sobre el moldeo por inyección de plástico tradicional, incluida la capacidad de crear piezas huecas, piezas de paredes delgadas con bajo tonelaje de cierre y piezas más grandes y complejas con menos compuertas de inyección. Como resultado, HS Mold se enorgullece de ofrecer moldeo por inyección asistido por gas como una alternativa viable al moldeo por inyección de plástico tradicional para nuestros clientes.