Mold design-How to choice the Gate location

 Función básica de la puerta

  La puerta es el puente del corredor y la cavidad, y también la última etapa del sistema de inyección de molde de inyección.   1) Haga que el plástico fundido del corredor entre en cada cavidad a la velocidad más rápida.   2) Una vez que la cavidad está completamente llena, la compuerta se puede enfriar y sellar rápidamente para evitar que el plástico sin enfriar en la cavidad regrese.    

Como diseñar una puerta

  No hay reglas establecidas a seguir sobre cómo diseñar la compuerta de inyección. Se realiza mayoritariamente en base a la experiencia, pero hay dos elementos básicos que se deben considerar:  

1. Cuanto mayor sea el área de la sección transversal de la compuerta, mejor, y cuanto más corta sea la longitud de la compuerta, mejor se reducirá la pérdida de presión cuando pase el plástico fundido.

 

2. La puerta debe ser estrecha para que la puerta se enfríe fácilmente y evitar que el exceso de plástico fluya hacia atrás. Por lo tanto, la puerta está en el centro del corredor y su sección transversal debe ser lo más redonda posible. Sin embargo, el cierre del interruptor de la puerta generalmente está determinado por el molde.

  Los puntos clave del diseño de puertas se pueden resumir de la siguiente manera:  

1. La compuerta se abre en la sección más gruesa de la pieza de plástico, de modo que el plástico fundido fluya desde la sección gruesa hacia la sección delgada para asegurar el llenado completo del molde;

 

2. La selección de la posición de la compuerta debe asegurarse de que la ruta de llenado de plástico sea la más corta para reducir la pérdida de presión;

 

3. La selección de la posición de la puerta debe ayudar a eliminar el aire en la cavidad;

 

4. La compuerta no debe permitir que los plásticos fundidos se precipiten directamente en la cavidad, de lo contrario, producirá un flujo arremolinado, dejando una marca de giro en la parte de plástico, especialmente la compuerta angosta es más fácil de causar tales defectos;

 

5. La ubicación de la compuerta debe seleccionarse para evitar la aparición de líneas de unión en la superficie de plástico, especialmente en piezas de plástico circulares o cilíndricas, se debe abrir un pozo frío en el área de unión del flujo de plástico en la superficie de la compuerta;

 

6. Para el molde de inyección con núcleo largo y delgado, la entrada debe estar lo suficientemente alejada para que el núcleo no se deforme por el flujo de material;

 

7. Cuando se forman piezas plásticas grandes y planas, se pueden usar varias puertas para evitar el alabeo, la deformación y la insuficiencia de plástico;

 

8. La puerta se coloque en una posición que no afecte la apariencia de la parte plástica, como la parte inferior del borde;

 

9. El tamaño de la puerta está determinado por el tamaño y; forma de la pieza de plástico y rendimiento del material plástico;

 

10. Al diseñar moldes de inyección de múltiples cavidades, se debe tener en cuenta el equilibrio de la entrada con el equilibrio del corredor y se debe garantizar el llenado uniforme de plásticos.

 

El principio de la selección de la ubicación de la puerta.

  Al determinar la ubicación de la puerta, se deben observar los siguientes principios:  

1. La resina inyectada en cada cavidad debe ser lo más uniforme posible.

 

2. El material inyectado en el molde debe mantener un flujo uniforme y estable en todas las etapas del proceso de inyección.

 

3. Tenga en cuenta los posibles defectos, como marcas de soldadura, burbujas, vacíos, inyección insuficiente y rociado de plástico.

 

4. La operación de corte de la compuerta de inyección debe ser lo más fácil posible, preferentemente operación automática.

 

5. La ubicación de la puerta debe coincidir con todos los aspectos.

     

Técnica de selección de la ubicación de la puerta

 

1. Coloque la compuerta en la parte más gruesa del producto, la inyección desde la pared más gruesa puede garantizar un mejor efecto de llenado y mantenimiento de la presión. Si la presión de mantenimiento es insuficiente, el área más delgada se solidificará más rápido que el área más gruesa. Evite colocar la puerta en la superficie donde hay un cambio repentino en el espesor para evitar la inyección retrasada o el disparo rápido.

 

2. Si es posible, inyecte desde el centro del producto. Colocar la compuerta en el centro del producto puede proporcionar una longitud de flujo de igual longitud que afectará la presión de inyección requerida. La compuerta de inyección central hace que la presión de retención sea uniforme en todas las direcciones y evita la contracción desigual del volumen.