El molde de inyección de plástico es la base del éxito de
pieza de plástico personalizada y principalmente discutimos los conceptos básicos de diseño que necesita saber al desarrollar su proyecto de plástico en esta serie de artículos.
Diseñar un molde de inyección de plástico para la fabricación es el primer paso para fabricar una pieza de alta calidad.
Antes de comenzar, debemos entender cuál es el estándar de un molde bien diseñado.
- La función básica de un molde es doble.
- En primer lugar, debe impartir forma a la pieza
- en segundo lugar, debe enfriar la pieza moldeada.
- El número de cavidades depende principalmente del requisito de volumen de producción. Pero también está relacionado con el tamaño y el peso de las piezas, lo que a su vez determina la capacidad requerida de la máquina.
- También es importante diseñar un molde que absorba de forma segura las fuerzas de sujeción, inyección y expulsión.
Además, el diseño del molde debe estar equilibrado, lo que garantizará un llenado y un control dimensional adecuados.
En segundo lugar, DECIDIR EL TIPO DE MOHO
Hay varios tipos de moldes de inyección en uso hoy en día.
- Dos platos.
- Molde multiplaca.
- Molde de colada caliente
- Molde de canal caliente aislado
- Múltiple de canal caliente
- molde apilado
Un molde de dos placas solo tiene luz diurna (una abertura). Todos los diseños básicos de moldes de inyección tienen este pensamiento de diseño. Un molde de dos placas es el tipo de herramienta más razonable para usar en piezas que requieren entradas grandes.
Un molde multiplaca tiene más de un día de luz. En este diseño es posible separar el sistema de canales y la pieza a medida que se abre el molde. También es posible la cavidad múltiple con alimentación inversa.
En un molde de canales calientes los canales siempre se mantienen en estado fundido. No hay desperdicio de corredor ni vestigio de puerta. El tiempo de ciclo es menor y se puede mantener una temperatura uniforme y, por lo tanto, propiedades uniformes.
El canal caliente aislado es una variación del molde de canal caliente. En este tipo de corredor, las superficies exteriores actúan como un aislante para el material interior fundido. En el corredor aislado el material del interior permanece fundido al retener su propio calor.
Algunas veces se agrega un torpedo o una sonda caliente para mayor flexibilidad. Este tipo de corredor es adecuado para piezas con compuerta central de múltiples cavidades. El tamaño del canal es casi el doble del diámetro en comparación con el sistema de canal frío.
El colector caliente es una variación del molde de colada caliente. En el molde de colada caliente, la placa de colada se calienta mientras que en el molde múltiple de colada caliente, la colada, el bebedero, la compuerta, etc. se calientan insertando calentadores de cartucho en su interior.
Un molde apilado es un molde múltiple de dos placas con los moldes colocados uno encima del otro. Esta construcción también se puede utilizar con moldes de tres placas, colada caliente y colada aislada. Una construcción de dos moldes apilados duplica la producción de una sola máquina. La máquina requerirá capacidad de tiro adicional.
En tercer lugar, EVALUAR EL DISEÑO DE LA PIEZA< /lapso>
El diseño del componente depende, en primer lugar, del uso previsto y, en segundo lugar, de la limitación del proceso de moldeo por inyección. Las propiedades del material plástico y los aspectos de ingeniería de la construcción del molde son factores adicionales.
Se prefieren las superficies curvas, acanaladas o irregulares a las superficies planas. Las superficies planas siempre se deforman después del moldeado. Esta deformación se puede evitar proporcionando nervaduras, pero las nervaduras pueden causar marcas de hundimiento. Todas las esquinas deben redondearse para evitar la posibilidad de grietas y también para aumentar el flujo.
El espesor de la pieza debe ser mínimo y lo más uniforme posible. Esto asegurará,
- Uso mínimo de material menos tiempo de ciclo
- contracción uniforme
- relleno uniforme de la pieza y menos posibilidades de tensión interna
Por último, guía de diseño de moldes de inyección
Una de las decisiones importantes requeridas durante el diseño es cómo retener la pieza en el lado donde planeó la expulsión.
La parte durante la apertura se puede retener en la mitad requerida aplicando los siguientes métodos.
- Confiar en la contracción de la moldura.
- POR modificar la línea de separación.
- Proporcionando socavado.
- Reduciendo o aumentando el calado.
- Al variar el acabado de la superficie.
- Usando núcleo lateral.
- POR usar elevadores.
- Usando chinchetas.
- Usando marionetas de aire.
- Modificando el diseño.
El equipo de ingenieros de HS Mold ha elaborado pautas básicas para el moldeo por inyección de plástico que incluyen importantes consideraciones de diseño para ayudar a mejorar la moldeabilidad de las piezas, mejorar la apariencia estética y reducir el tiempo total de producción. ¡Contáctenos para más detalles técnicos!
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