El color de las piezas de
plástico moldeado por inyección puede ser un gran problema si no se controla adecuadamente porque
puede marcar una gran diferencia en el éxito de su producto. Para productos cosméticos o de consumo, los
colores y apariencias afectan directamente la propiedad estética de todo el producto, lo que, por lo tanto, puede resaltar sus productos de los que están al lado en el estante.
Color desigual (color mezclado)
Como resultado, para un fabricante de moldes, es importante ser consciente de algunos de los problemas comunes relacionados con la variación de color o problemas de colores mezclados en plásticos y cómo evitarlos. Generalmente, los defectos estéticos se pueden atribuir a tres causas diferentes: materia prima, máquina y proceso de moldeo.
Material
1. Mala estabilidad térmica del colorante;
2. El efecto de dispersión del colorante no es ideal;
- Demasiado pigmento, por ejemplo, una bolsa de plástico de 25 kg contiene más de 300 g de pigmento.
- Agregar fibra de vidrio y hay fibra flotante en la superficie del producto, lo que resulta en una diferencia de color.
- Hay muchas impurezas en las materias primas
(2) Proceso de moldeo
- La temperatura del cilindro de la máquina es demasiado alta, lo que mejora la mezcla de materiales.
B Propiedad de plastificación deficiente, es decir, el plástico no puede derretirse por completo y de manera uniforme;
C, el tiempo de residencia del plástico en el cilindro de material es demasiado largo;
- El tiempo de mantenimiento de la inyección y la presión es demasiado largo y la contrapresión es alta, lo que promueve una mezcla más completa.
E.La velocidad del tornillo es rápida
Para el procesamiento de color, una velocidad de tornillo más lenta suele ser mejor para evitar cortar y quemar el colorante y garantizar una distribución adecuada del color, si el tiempo del ciclo lo permite.
Máquina
STripulaciones. En la mayoría de los casos, los tornillos comunes funcionarán bien con los colorantes, según la proporción de dilución y la resina base utilizada. Aunque por lo general no es necesario, un número creciente de moldeadores por inyección utilizan tornillos mezcladores para ayudar en la distribución del color. Los procesos con alto rendimiento, tiempos de ciclo cortos y tamaños de inyección grandes o aquellos que usan resinas difíciles de colorear a menudo se beneficiarán de este tipo de tornillo.
Desgaste de tornillo y cilindro.
Un tornillo o cilindro desgastado, independientemente del diseño, inhibirá la mezcla, causando una pérdida en la calidad de plastificación y, por lo tanto, en la distribución del color.
Capacidad del barril.
Como regla general, se considera que el uso de más del 60 por ciento de la capacidad del cilindro con un tornillo GP supera los límites de procesamiento para lograr un buen color.
Si el análisis anterior no le ayuda o tiene una mejor sugerencia, estamos abiertos a cualquier discusión en market@hsmolds.com
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