El PMMA, también conocido como acrílico o galón orgánico, se usa ampliamente en el proceso de moldeo por inyección de plástico Es un material respetuoso con el medio ambiente y100% reciclablel. El homopolímero termoplástico transparente se utiliza a menudo como una alternativa más resistente al vidrio. El acrílico es el tipo más común de plástico transparente y moldeable disponible para el público en general, y se puede usar desde ventanas y marcos de cuadros hasta uñas postizas y pintura.
En vehículos, las láminas de PMMA se utilizan en lunas de automóviles, paneles interiores y exteriores, parabrisas de motocicletas, cubiertas de instrumentos, alerones, guardabarros y otros accesorios. Facilita el beneficio de la personalización del diseño para los fabricantes de automóviles, debido a su formabilidad excepcional, propiedades acústicas agradables y excelente dureza superficial.
La industria automotriz ha experimentado un crecimiento, tanto en términos de inversión como de producción, especialmente en países de la región de Asia-Pacífico, como India, Indonesia, Malasia y Tailandia. Además, regiones como América del Norte y Europa han estado invirtiendo en innovación y desarrollo de automóviles, principalmente mediante el uso de materiales eficientes y respetuosos con el medio ambiente. Se espera que estas prácticas impulsen la demanda de PMMA, especialmente de la industria automotriz, durante el período de pronóstico.
Producto de PMMA
La fluidez de PMMA es más pobre que la de PS, ABS y su viscosidad fundida es bastante sensible al cambio de temperatura. En el moldeo, cambia la viscosidad del fundido principalmente a partir de la temperatura de inyección. PMMA es un polímero amorfo, la temperatura de fusión es superior a 160 grados Celsius y la temperatura de descomposición puede alcanzar los 270 grados Celsius.
Procesamiento de plástico
PMMA tiene un cierto grado de absorción de agua de 0,3-0,4%. La humedad del moldeo por inyección debe ser inferior al 0,1 %. Típicamente, es 0.04%. La presencia de humedad hace que el derretimiento forme burbujas, líneas de gas y poca transparencia. Por lo tanto, debe secarse. La temperatura de teñido es de 80-90 grados Celsius y el tiempo de secado es de 3 horas o más. En algunos casos, la utilización de materiales reciclados puede llegar al 100%. La cantidad real depende de los requisitos de calidad. Por lo general, puede llegar al 30 %, debe asegurarse de que no haya contaminación de materiales reciclados, o influirá en la transparencia y la naturaleza de los productos terminados.
Selección de máquina de moldeo por inyección
PMMA no tiene requisitos especiales para la máquina de moldeo por inyección. Debido a la gran viscosidad del fundido, se requieren ranuras más profundas y orificios de boquilla de mayor diámetro. Si necesita requisitos de mayor resistencia de los productos, debe usar una relación de aspecto más grande del tornillo para implementar plásticos de baja temperatura. Además, PMMA debe usar una tolva de secado para almacenar el material.
Diseño de molde y compuerta
La temperatura del molde puede ser de 60 a 80 grados Celsius. El diámetro del bebedero debe coincidir con el cono interno. El ángulo óptimo es de 5 a 7, si los productos de moldeo por inyección son de 4 mm o más, el ángulo debe ser de 7, el diámetro del canal principal es de 8 a 10 mm, la longitud total de la puerta no debe exceder los 50 mm.
Para los productos con un espesor de pared inferior a 4 mm, el diámetro del canal de flujo debe ser de 6 a 8 mm. Para que el espesor de la pared sea superior a 4 mm, el diámetro del canal de flujo debe ser de 8 a 12 mm. La profundidad de la compuerta gon, en forma de abanico y en forma de lengüeta debe ser de 0,7 a 0,9 t (t es el grosor de la pared del producto), el diámetro de la compuerta del pasador debe ser de 0,8 a 2 mm; El producto con menor viscosidad debe elegir el tamaño más pequeño. La profundidad del orificio de ventilación común es de 0,05 a 0,07 mm, el ancho es de 6 mm, la pendiente de extracción es de 30′-1, las porciones de la cavidad están entre 35′-1 y 30.
Temperatura de fusión
Puede utilizar el método de inyección de aire para medir la temperatura entre 210 y 270 grados centígrados, lo que depende de la información proporcionada por el proveedor.
Temperatura de inyección
Puede utilizar la inyección rápida para evitar generar un alto grado de tensión interna. Es adecuado usar inyección multinivel, como lenta, rápida, lenta, etc. Cuando inyecte las partes gruesas, debe usar la velocidad lenta.
Tiempo de permanencia
Si la temperatura es de 260 grados Celsius, el tiempo de permanencia es de 10 minutos. Si la temperatura es de 270 grados Celsius, el tiempo de permanencia es de 8 minutos.
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