Best way to deal with ejector pin marks?

Para los moldeadores por inyección, debería ser muy común ver una marca de expulsión blanca o un empuje del pasador en las piezas de plástico en contacto con el pasador de expulsión durante el proceso de expulsión. Esta marca no solo afecta el aspecto cosmético de la pieza de clase A, sino que también se agrieta fácilmente durante el uso real de los productos. Por lo tanto, es muy importante prevenir las marcas del pasador eyector antes de que sucedan. ¿Cuáles son los motivos de la marca de expulsión y cómo eliminarlos? Bueno, el defecto de las impresiones brillantes o blancas generalmente se debe a la presión excesiva en el área blanca de las piezas de plástico donde la resistencia química y las propiedades mecánicas se debilitaron mucho. El análisis específico podría atribuirse a los moldes de plástico o al proceso de moldeo. Moldeo por inyección de plástico ①Si la superficie de la cavidad es demasiado áspera, la resistencia de liberación aumenta y se genera una marca blanca en el eyector. Por lo tanto, debe reducirse la rugosidad de la superficie en la cavidad. ②Si el pasador eyector se coloca en el área débil de la pieza de plástico, agravará el fenómeno blanco. Por lo tanto, el sistema de eyección debe colocarse en el área de la pared gruesa. ③Si el tiro del molde es demasiado pequeño y la resistencia al desmoldeo de la pieza de plástico aumentará. Aumente el tiro del molde. ④ Para mejorar la fuerza del área de eyección, el área local podría fortalecerse a partir de la estructura y el grosor de la pared. Mejorar el diseño de piezas. ⑤) Si la superficie de contacto entre la varilla de eyección y la pieza de plástico es demasiado pequeña, la tensión local de la pieza de plástico es muy alta y provoca una marca de eyección blanca. Aumentar el área de la sección transversal de la varilla eyectora ⑥Para las piezas de plástico con núcleo, el desmoldeo es difícil y es fácil que se produzcan marcas blancas. Por lo tanto, es un buen método para liberar el vacío entre el núcleo y las piezas de plástico, como instalar una válvula de aire en el núcleo para liberar el vacío. Proceso ① Si la temperatura entre el plástico fundido y el molde difiere mucho, la tensión residual en las piezas de plástico aumenta y es fácil causar una marca blanca cuando se somete a una fuerza local. Por lo tanto, la temperatura de fusión debe reducirse para reducir la diferencia con el molde. ②Si el tiempo de enfriamiento es demasiado corto, la tensión en las piezas de plástico es difícil de equilibrar por completo. Cuando la fuerza local es demasiado fuerte, aparecerá la marca blanca. Por lo tanto, el tiempo de enfriamiento debe prolongarse adecuadamente. ③Si la presión de inyección es demasiado alta, la tensión residual en las piezas de plástico también es alta, lo que da como resultado una marca blanca, por lo que la presión de inyección debe reducirse adecuadamente. ④ Si la presión de retención es demasiado alta, la tensión en las piezas de plástico es pesada y es fácil causar la marca blanca cuando se somete a la fuerza de eyección. Por lo tanto, la presión de retención debe reducirse adecuadamente. ⑤Si el tiempo de espera es demasiado largo, es fácil producir tensión residual y aparece la marca blanca del eyector, por lo que el tiempo de espera debe acortarse. Si los métodos anteriores no ayudan, entonces la última forma de resolver las marcas del pasador de expulsión es el agente desmoldante. Si tiene alguna pregunta técnica, comuníquese con nuestro equipo de ingeniería en support@hsmolds.net.