En este artículo, le mostraremos tres aspectos a tener en cuenta al diseñar piezas de plástico para moldeo por inyección doble para que podamos ahorrar tiempo y dinero a nuestros clientes a largo plazo.
Estructura mecánicaConsideración de inyección dobleDiseño de piezas
Contacto de superficie
La adhesión depende de la compatibilidad de los materiales, las temperaturas del proceso, el área de contacto de la superficie, la secuencia de moldeo y el diseño de los sistemas de enclavamiento mecánico. Si el diseño no permite suficiente área de superficie de contacto, las herramientas pueden compensar
Maquillaje 1: Aumente la superficie expuesta aumentando la rugosidad.
Maquillaje 2: Emplear enclavamiento
Espesor de pared
Utilice el segundo disparo para obtener un espesor de pared más uniforme
Refuerce el 1.er y el 2.º tiro (transparente) mediante el diseño de la estructura, como la sección en “H”, etc. Costilla delgada pero alta en el 2.º corto.
El primer disparo es más grueso que el segundo. El segundo disparo debe ser lo más delgado posible cuando el flujo y la línea de soldadura no sean un problema.
En el caso MP, se realizó el primer disparo de 0,6 mm, el segundo disparo de 0,6 mm
Evite las esquinas afiladas
Hacer un tubérculo más fuerte si es necesario en 1º
Las tres consideraciones sobre el diseño de piezas de plásticoque se enumeran en el artículo constituyen solo algunas de las buenas prácticas que HS Mould ha acumulado a lo largo de los años. Téngalos en cuenta a la hora de diseñar piezas de plástico a fabricar en serie mediante moldeo por inyección 2K.
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Espesor de pared
