Guidelines on Insert Molding

¿Qué es moldeado por inserción?

El moldeo por inserción es un proceso de fabricación de una pieza terminada mediante la aplicación de una pieza de metal en piezas fundidas en un molde. En comparación con la instalación de insertos en una pieza  plástica moldeadaen un proceso posterior al moldeado, el uso de insertos moldeados elimina la necesidad de una instalación secundaria de los insertos y, por lo tanto, reduce los costos. La temperatura del molde del proceso de MOLDEO DE INSERCIÓN es de 65 a 120 grados centígrados, y la temperatura del material es de 260 a 320 grados centígrados. Por supuesto, las diferentes proporciones de materia prima tienen diferentes requisitos de rangos de temperatura y el productor de resina proporcionará la temperatura límite superior e inferior con la hoja de datos.   La temperatura límite superior indica la temperatura a la que el material comienza a carbonizarse y descomponerse, mientras que la temperatura límite inferior indica la temperatura a la que el material comienza a fluir. Por un lado, si la temperatura de fusión es inferior al límite inferior, la liquidez del material es insuficiente y la plasticidad insuficiente del tornillo de moldeo puede romper fácilmente el tornillo de la máquina de moldeo y el producto moldeado de plástico no se puede llenar por completo. Por otro lado, si la temperatura del material es más alta que el límite superior, la viscosidad disminuirá, lo que provoca una fácil cartonización del plástico, corrosión en el molde de inyección y daños en el tornillo de la máquina de moldeo. La temperatura del  insert molde debe establecerse dentro del rango de temperatura del material según la estructura del producto y la estructura del molde.

Consejos para solucionar problemas del proceso de moldeo por inserción

  1. Exceso de plástico. El defecto suele ocurrir en la parte moldeada del inserto donde el ángulo R del inserto se usa para sellar el plástico. La mayoría de las veces, la precisión del ángulo R del inserto de metal no puede alcanzar el tamaño teórico del dibujo después del doblado, por lo que el desbordamiento de plástico aparecerá alrededor del espacio entre el inserto y el molde. Cuanto más gruesa y dura es la pieza metálica, mayor es la deformación elástica después del estampado, más evidente es el defecto de desbordamiento. Por lo tanto, evite sellar el plástico con el ángulo R tanto como sea posible, o aconseje a los clientes que amplíen el ángulo R tanto como sea posible para reducir el riesgo de desbordamiento de plástico. Si la precisión del ángulo R no se puede mejorar más, el fabricante de moldes debe ajustar el molde de acuerdo con el ángulo R real en el sitio.  

1. Adhesión deficiente de la moldura de inserción. Dado que los productos de moldeo por inserción son una estructura integrada al combinar las piezas de metal y las piezas de plástico moldeadas por inyección, puede ocurrir el defecto de una adhesión insuficiente. La falta de adherencia causará problemas mecánicos y afectará el uso de los productos. Para solucionar este problema, aumente el área de unión o mejore el método de combinación de piezas de plástico e insertos de metal. En algunos casos, es posible que también sea necesario cambiar la estructura de inserción.

 

1. El problema más difícil del producto de moldeo por inserción es parte Durante el proceso de inyección de moldeo por inserción, las inserciones de metal no se contraen, mientras que la parte de plástico se enfría cuando se encuentra con las inserciones moldeadas, por lo que la presión de retención no se puede usar normalmente y las piezas de plástico se deforman después de enfriarse. El defecto podría resolverse a partir de los siguientes aspectos:
2. Compruebe si la deformación por contracción es causada por la fuerza de unión insuficiente de la pieza de plástico y se considera el inserto de comida
3. Compruebe si se pueden mejorar las líneas de flotación del molde de plástico para eliminar la posibilidad de deformación por contracción causada por el enfriamiento desigual.
4. Reemplace una resina para verificar la deformación de las muestras o  cambie la posición y el número de inyección

En resumen, el desarrollo de moldes de inserción es una tarea desafiante. Pueden surgir diferentes problemas con diferentes materiales, estructuras de moldes y procesos de moldeo. ¡Bienvenido a contactar a hsmolds para cualquier discusión técnica!