How to avoid Gloss difference and Color Streaks in the plastic molded parts?

Por lo general, las motas negras o la diferencia de brillo en las piezas moldeadas de plástico se pueden rastrear hasta tres fuentes: el molde mismo,t el procesamiento del material en el molde  y elel material que se utiliza para hacer el part.< /b>  Moho La superficie de la pieza de plástico es la reproducción de la superficie de la cavidad del molde de plástico. Por lo tanto, si hay rasguños, corrosión, hoyos pequeños y otros defectos en la superficie del acero de la cavidad, todo aparecerá en la superficie de las piezas moldeadas de plástico como defectos Cuando la marca de grasa, la humedad excesiva o el uso inadecuado del agente de desmoldeo, la superficie de la pieza de plástico mostrará un brillo de color diferente. Por lo tanto, la superficie de la cavidad debe mantenerse brillante mediante pulido espejo o cromado. Mientras tanto, la superficie de la cavidad debe mantenerse limpia y las manchas de aceite y agua deben eliminarse de manera oportuna. El tipo y la cantidad de agente de liberación deben ser apropiados. Además, la otra falla del molde, como que el tiro de moldeo es demasiado pequeño, el cambio abrupto de espesor en la sección de corte, las nervaduras gruesas, las secciones pequeñas de la puerta y el corredor, sobre la fuerza de corte del sistema de inyección, el material fundido fluye en un turbulento estado, mala ventilación del moho, etc., todo esto puede provocar defectos en las rayas de color.  

1. elprocesamiento del material en el molde

Parámetro de moldeo  a. la velocidad de inyección es demasiado rápida o demasiado lenta b.la presión de inyección es demasiado baja

1. el tiempo de espera es demasiado corto
2. la presión del sobrealimentador no es suficiente
3. el cojín es demasiado grande.
4. Máquina y amp; Material
5. La boquilla es demasiado pequeña o la temperatura es demasiado baja
6. La propiedad de dispersión del plástico reforzado con fibra es demasiado pobre y el relleno queda expuesto o el relleno de papel de aluminio se distribuirá en direcciones aleatorias.
7. La temperatura del barril es demasiado baja
8. El plástico fundido tiene malas propiedades de plastificación o el suministro de plástico es insuficiente.

Todas las razones anteriores pueden provocar un brillo deficiente en la superficie de las piezas de plástico. En este sentido, se deben realizar ajustes de acuerdo con la situación específica. C.Temperatura del molde La temperatura del molde también tiene un gran impacto en la calidad de la superficie de las piezas de plástico. Generalmente, los diferentes tipos de plásticos muestran un brillo de color diferente bajo diferentes condiciones de temperatura del molde. La temperatura del molde alta o baja puede dar como resultado un brillo deficiente. Si la temperatura del molde es demasiado baja, el plástico fundido se solidificará inmediatamente después del contacto con la cavidad del molde, lo que reducirá la reproducibilidad de la superficie de la cavidad del molde. Para aumentar el brillo, la temperatura del molde se puede aumentar adecuadamente. Es preferible utilizar la introducción de agua caliente en el circuito de refrigeración del molde para transferir el calor en la cavidad de una forma más rápida y acortar el tiempo del ciclo de moldeo. Este método también ayuda a reducir la tensión residual durante el moldeado. Tenga en cuenta que si la temperatura del molde es demasiado alta, la superficie de las piezas de plástico también podría oscurecerse.

1. Si aparece un defecto de raya de color cerca de la entrada o en la sección transversal y hay una fina capa de color blanco lechoso en la superficie de la pieza de plástico, reduzca la velocidad de inyección, cambie la posición de la entrada, amplíe el área de la entrada y aumente el arco transición en la sección variable para resolver esto.
2.  Si el defecto de la mota negra es causado por una mala dispersión del plástico de relleno, reemplace la resina con mejores propiedades de flujo o reemplace el tornillo con una gran capacidad de mezcla.

Eel material que se utiliza para hacer la parte.   El incumplimiento de los requisitos de las materias primas también dará como resultado un brillo deficiente en la superficie de las piezas de plástico. Las causas y las soluciones son las siguientes: 1. El contenido de humedad u otras sustancias volátiles en la materia prima de moldeo es demasiado alto, los componentes volátiles se solidificarán entre la pared de la cavidad del molde y el material fundido durante el proceso de moldeo por inyección, lo que dará como resultado un brillo deficiente en la superficie de la pieza de plástico. Las materias primas deben secarse previamente.

1. El material degradado o la contaminación entran con la materia prima de la resina y los pigmentos se dispersan mal en el masterbatch de color. 3. La fluidez de las materias primas es demasiado pobre y la superficie de las piezas de plástico no es densa, por lo que el brillo es pobre. Reemplace la resina con mejores propiedades de flujo o agregue la cantidad adecuada de lubricante y aumente la temperatura de procesamiento. 4. Las materias primas se mezclan con materiales extraños o materiales incompatibles. Utilice materiales nuevos. 5. El tamaño de las partículas de la materia prima no es uniforme. Se deben seleccionar las materias primas con tamaños de partículas demasiado diferentes. 6. La resina cristalina tiene poco brillo debido a un enfriamiento desigual. La temperatura del molde y la temperatura de procesamiento deben controlarse razonablemente. Para piezas de plástico de paredes gruesas, si el enfriamiento es insuficiente, la superficie de la pieza de plástico será peluda y el brillo será oscuro. La solución es quitar las piezas de plástico del molde e inmediatamente ponerlas en accesorios empapados en agua fría.
2. La proporción de materiales reciclados en las materias primas es demasiado alta, lo que afecta la plastificación uniforme del plástico fundido. La cantidad debe reducirse.

Como moldeador por inyección con más de 20 años de experiencia, HS Mold sabe cómo ayudarlo a evitar diferentes defectos en el proceso de moldeo por inyección. Para obtener más información, no dude en contactarnos en market@hsmolds.com