The cause of shrinkage of injection molded parts and how to solve them

Creo que muchos fabricantes de moldes se han encontrado con un defecto plástico: contracción en las piezas moldeadas por inyección. Pocos procesadores saben realmente cómo resolver técnicamente el problema de la contracción. En la mayoría de los casos, los fabricantes de moldes simplemente aumentan la presión de inyección, usan un tiempo de inyección más largo o abren una inyección más grande. puerta, solo molesto al descubrir que el problema sigue ahí. Entre las materias primas comúnmente utilizadas, el problema de contracción del PC y el PP modificados son los más difíciles de manejar debido a la rápida velocidad de enfriamiento. A lo largo de 20 años, hemos fabricado una gran cantidad de componentes de plástico con diferentes tipos de resinas para nuestros clientes globales y hemos dominado algunas técnicas de moldeo no convencionales para mejorar el problema de contracción en piezas moldeadas de plástico con paredes gruesas. Básicamente, el defecto de contracción plástica podría contribuir a 3 aspectos, máquina de moldeo, molde de plástico y material plástico. Máquina de moldeo por inyección Causa: 1: La presión de inyección en la cavidad es demasiado baja. 2: Plástico insuficiente en la cavidad. 3: La temperatura del molde es demasiado alta. 4: Condiciones inusuales de moldeo por inyección. 5: El orificio de la boquilla es demasiado pequeño. 6: La velocidad de llenado de la cavidad del molde es demasiado lenta. 7: La puerta en el molde no está condensada ni cerrada. 8: Diferencia en la temperatura de fusión dentro del volumen de inyección. Recurso: 1. Aumente gradualmente la presión de inyección y verifique el tamaño de la pieza moldeada en cada disparo hasta que se produzca un ligero destello de la pieza moldeada. 2. Aumente la cantidad de valor de inyección. 3. Reducir la temperatura del molde. 4. Condiciones de moldeo por inyección incorrectas (temperatura, presión, etc.) Las muestras se verifican antes de que el proceso de moldeo por inyección se estabilice. 5. Aumente el diámetro de la abertura de la boquilla. 6. Aumente la velocidad de inyección o use varias etapas de velocidad de llenado. 7. Aumente el tiempo de avance del tornillo y mida la muestra con cada aumento. 8. Reduzca la velocidad de rotación del tornillo para que el tornillo vuelva al origen justo antes de que se complete el enfriamiento. Aumente la contrapresión. Molde Causa: 1. La puerta es demasiado pequeña o está mal diseñada. 2. El sistema de guías no está diseñado correctamente. 3. Refrigeración por agua del molde insuficiente Recurso: 1.Aumente el tamaño de la puerta. 1. Use un corredor de forma redonda o trapezoidal. Aumente el tamaño del corredor para adaptarse a la viscosidad del plástico o las características de flujo del plástico. 3. Mida la temperatura de la superficie en diferentes puntos de la cavidad y calcule la contracción plástica real. Si hay diferencias significativas, rediseñe los canales de refrigeración por agua. Plástico Causa: La fluidez del plástico es demasiado baja. Recurso: Usar plástico de menor viscosidad Espero que nuestra experiencia te pueda ayudar. Para obtener soluciones a otros defectos de plástico, haga clic en los enlaces a continuación.