Cuando se trata de
Sobremoldeo moldeo por inyección, los dos defectos más comunes que nos frustran son las rebabas y dos materiales plásticos que no se pegan bien.
¿Qué es entonces la inyección de sobremoldeo?
Es un proceso en el que un material se moldea sobre un segundo material. La capa base se moldea primero y las capas de plástico adicionales se moldean sobre y alrededor de la pieza original, lo que da como resultado un único producto terminado.
¿Cuáles son los defectos del sobremoldeo y consejos sobre cómo solucionarlos?
Defecto 1.: parte del sustrato deformada
Esto sucede porque la parte del sustrato es demasiado delgada y se deforma a altas temperaturas durante el proceso de moldeo secundario. Además, si el área de sobremoldeado es demasiado gruesa y estrecha, la fuerza de contracción del plástico blando también provocará un “golpe” o la deformación del arco del sustrato.
Sugerencia: verifique la posición de la puerta y agregue una nervadura de refuerzo a la parte del sustrato.
Defecto 2.: enlace local deficiente
Por lo general, ocurre en el área donde la ruta de flujo del plástico fundido es larga y está lejos de la puerta.
Sugerencias: aumentar adecuadamente la temperatura de inyección; mejorar el flujo de material; optimizar el diseño de la puerta.
Defecto 3.: Desprendimiento y separación de la puerta
Esto generalmente se ve en la parte de plástico que tiene una puerta de corredera más pequeña pero el canal de flujo es largo. Por lo general, debido a que la compatibilidad de ambos materiales no es tan buena y la estructura del producto es fácil de formar un fuerte efecto de corte en la ubicación de la puerta, lo que conduce a la estratificación y el pelado en la posición de la puerta.
TPE también juega un papel muy importante en el éxito de una pieza de sobremoldeo.
Cuando se sobremoldea por inyección TPE blando, se deben considerar ciertos parámetros como los siguientes. Aquí hay 10 consejos para su referencia.
1. El TPE debe ser compatible con la pieza de plástico del sustrato. Solo cuando la solubilidad molecular de ambos plásticos es cercana, pueden ser compatibles entre sí.
- Evite las esquinas afiladas en el diseño de la pieza como sea posible, para asegurarse de que el contacto entre el TPE y el sustrato sea bueno y mejore el efecto de unión.
- Mantenga una ventilación adecuada para asegurarse de que el aire que queda en la cavidad del molde pueda salir.
- La temperatura del TPE fundido debe mantenerse estable para garantizar el efecto de unión.
5. El TPE debe estar seco antes de ser moldeado para reducir la marca de agua en la superficie de la pieza terminada y obtener un aspecto cosmético uniforme.
6. El lote maestro de color elegido también debe ser compatible con TPE y plástico de sustrato.
- Para una superficie lisa, se requiere un tratamiento especial; de lo contrario, la unión no funcionará.
- TPE debe tener buena fluidez. Debido a que la proporción de espesor y tamaño de la capa de TPE es bastante pequeña, el TPE generalmente necesita fluir a través de un canal largo y un área de pared delgada para inyectarse en el molde.
- Utilice el mejor agente adhesivo.
10.TPE debe dar una sensación suave y cómoda mientras está en contacto con el cuerpo humano. Este es el objetivo principal del sobremoldeo por inyección.
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